Masalah Umum dalam Pemotongan Die dan Pemrosesan Indentasi

Pemotongan cetakan dan pemrosesan lekukan merupakan proses penting dalam industri percetakan. Setelah melaminasi produk, pencetakan diperlukan. Jika terjadi masalah, hal itu dapat menyebabkan pemborosan yang signifikan.
Dalam pemrosesan lekukan die-cutting, terdapat beberapa masalah umum, seperti posisi lekukan die-cutting yang tidak akurat dan tepi pemotongan yang tidak rata. Bagaimana cara mengatasi masalah tersebut saat menemuinya? Artikel ini memberikan analisis sederhana.
1, Posisi lekukan pemotongan mati tidak akurat
Penyebab terjadinya kerusakan tersebut antara lain: posisi tidak sesuai dengan produk cetakan; posisi sel pemotongan dan pencetakan tidak sejajar; mulut karton memiliki aturan yang tidak teratur; posisi pemasukan kertas tidak konsisten selama operasi pemotongan; karton berubah bentuk atau meregang selama operasi, dan hasil cetakan tidak akurat.
Solusinya adalah mengkalibrasi ulang templat sesuai dengan persyaratan produk, menyelaraskan posisi pencetakan dan pemotongan mati; Menyesuaikan aturan posisi untuk pengumpanan kertas pemotongan mati untuk memastikan posisi pengumpanan kertas yang konsisten; Mengurangi dampak cacat pencetakan dan material pada kualitas pemotongan mati sebagai respons terhadap penyebab kegagalan fungsi.
2, Ujung pemotong tidak halus
Hal ini disebabkan oleh kualitas pisau baja yang buruk, bilahnya tidak tajam, dan kemampuan adaptasi pemotongan matinya buruk; Tepi bilah baja sangat aus dan tidak diganti tepat waktu; Tekanan mesin tidak memadai; Saat menyesuaikan tekanan pemotongan mati, penanganan bantalan kertas pada pisau baja yang tidak tepat dapat menyebabkan ketidaknyamanan pada tekanan selama pemotongan mati.
Cara eliminasinya adalah dengan memilih pisau baja dengan karakteristik kualitas yang berbeda berdasarkan pada sifat-sifat karton die-cut yang berbeda, untuk meningkatkan kesesuaian die-cut-nya; Secara teratur memeriksa ujung pemotongan dan keausan pisau baja, dan menggantinya dengan yang baru tepat waktu; Meningkatkan tekanan pemotongan mesin die-cutting secara tepat; Menyesuaikan kembali tekanan pisau baja dan mengganti kertas bantalan.
3, Pisau perekat karton setelah pemotongan mati
Alasannya adalah karet yang diisi di sekitar tepi pisau terlalu tipis, menyebabkan gaya pantul tidak mencukupi, atau kinerja sifat keras, sedang, dan lunak karet tidak sesuai; Tepi bilah baja tidak tajam, dan ketebalan kertas terlalu tebal, menyebabkan tekanan berlebihan saat menjepit atau memotong mati.
Menurut distribusi pisau baja dalam templat, karet dengan kekerasan yang berbeda dapat dipilih secara wajar, dan perhatian harus diberikan pada kepadatan dan distribusi yang tepat saat menempelkan sumbat; Sesuaikan tekanan pemotongan mati dengan tepat dan ganti pisau baja jika perlu.
4, Lekukan tidak jelas dengan garis-garis gelap dan meledak
Garis-garis gelap mengacu pada lekukan yang tidak diperlukan, sedangkan garis putus-putus mengacu pada kerusakan karton yang disebabkan oleh tekanan lekukan yang berlebihan.
Penyebab terjadinya kerusakan adalah perhitungan ketebalan kertas bantalan kawat tembaga tidak akurat, dan kertas bantalan terlalu rendah atau terlalu tinggi; Pemilihan kawat tembaga yang tidak tepat; Penyetelan tekanan mesin cetak yang tidak tepat, terlalu tinggi atau terlalu rendah; Kertas terlalu buruk, dan kadar air pada kertas terlalu rendah, yang meningkatkan kerapuhannya dan mengurangi ketangguhannya.
Ketebalan potongan kertas kawat baja harus dihitung ulang dan disesuaikan; Periksa apakah pemilihan kawat tembaga sudah tepat; Sesuaikan tekanan mesin pemotong mati dengan tepat; Sesuaikan kondisi proses pemotongan mati dan lekukan sesuai dengan kondisi karton cetak untuk membuatnya sesesuai mungkin.
5, Retak pada lipatan karton saat dilipat
Saat melipat, jika sisi luar lekukan karton retak, penyebabnya adalah lekukan terlalu dalam atau lebar lekukan tidak mencukupi; Jika sisi dalam karton retak, penyebabnya adalah tekanan cetak yang berlebihan dan lipatan yang terlalu dalam.
Ketebalan kawat baja Potongan Kertas dapat dikurangi dengan tepat; Lebarkan garis lekukan sesuai dengan ketebalan karton; Kurangi tekanan mesin pemotong lantai dengan tepat; Atau gunakan kawat tembaga dengan tinggi sedikit lebih rendah.
6, Aturan Garis Lekukan Kayu
Alasannya adalah alur lekukan pada kertas bantalan kawat tembaga dibiarkan terlalu lebar, dan posisi lekukan karton tidak pasti; Ketebalan kertas bantalan kawat tembaga tidak mencukupi, sudut alur tidak standar, sudut membulat berlebih muncul, kekencangan pengaturan dan pemasangan bilah tidak tepat, koin tembaga terlalu kencang, dan bagian bawah tidak dapat disesuaikan